Ursachen für Schimmelbildung/Nacherwärmung in Maissilagen

Projekt Leitbetriebe ökologicher Landbau in NRW

Beschreibung Silagen aus 2008 zeigten in diesem Winter in mehreren Betrieben ballförmige Schimmelnester (Bälle) oder neigten zur Nacherwärmung. Vor Ort waren - wie schon in den Vorjahren – die Ursachen unklar, vor allem weil die Erntebedingungen optimal waren. Worin liegen die Ursachen für Schimmelbildung und Nacherwärmung und welche Empfehlungen zur Vermeidung lassen sich daraus ableiten?

Versuchsaufbau Erhebung der betrieblichen Umstände zur Maissilagebereitung in 5 Betrieben. Bestimmung der Dichte und Trockenmasse in 4 Einstichtiefen mittels Probenbohrer sowie Partikelgröße der Silagen durch Siebung.

Versuchsjahr 2008

Bemerkung

Fazit: Ziel muss sein: eine schmackhafte Silage frei von Schimmel und Nacherwärmung. Dazu erforderlich: kurze Häcksellängen (und darauf achten, dass der Lohnunternehmer sie auch einhält), lagenweise Verdichtung mit genug Gewicht und Zeit beim Walzen in dünnen Schichten sowie fachgerechte Abdeckung kann das Ziel der aeroben Stabilität in Maissilagen am sichersten erreicht werden. Der Silagehaufen sollte auch so angelegt werden, dass schneller Vorschub erfolgen kann. Bei der Entnahme ist möglichst eine glatte Anschnittfläche anzustreben. Wenn dennoch Probleme bestehen bleiben, sollte versucht werden, den Trockensubstanzgehalt zu verringern (eher häckseln).

Ergebnis Anmerkung vorweg: Während der Ernte 2008 herrschte in allen Betrieben trockenes Wetter, so dass die Zufahrtswege sauber und trocken waren und der Schmutzeintrag über Reifen gering war. Eine effektive Abdeckung erfolgte überall direkt nach der Befüllung. Die Ursachen für Schimmelbildung einschließlich "Bällen" und Nacher-wärmung fallen je nach Betrieb unterschiedlich aus. Betrieb 1: Schimmelbildung und "Bälle" im oberen Bereich sowie Nacherwärmung erklären sich vor allem durch die nur geringe Dichte bei gleichzeitig relativ trockener Silage und nur geringem Vorschub und das, obwohl die Partikelgrößenverteilung fast als optimal bezeichnet werden kann. Betrieb 2: "Bälle" im Anfangsbereich (erste 4-5 m) des Silos erklären sich durch eine unbefriedigende Häckselqualität. Hier wurden die letzten Anhänger abgeladen, bei deren Ernte der Lohnunternehmer die Häcksellänge höher eingestellt hatte (spart Diesel). Der Rest des Silos bereitet keine Probleme, was auf relativ hohe Dichte, schnellen Vorschub und sauberen Anschnitt zurück zu führen ist. Betrieb 3: Keine Nacherwärmung und auch keine Schimmelbildung trotz nur schwacher Verdichtung und geringem Vorschub. In den Vorjahren hatte es regelmäßig Probleme mit Nacherwärmung gegeben. Vorverlegung des Erntetermines (niedrige T-Gehalte) und Verkürzung der Häcksellänge haben Abhilfe geschaffen. Betrieb 4: Nacherwärmung erklärbar durch zu geringe Dichte und zuviel große Partikel und dies bei rauer Anschnittfläche (Greifschaufel). Betrieb 5: Keine Nacherwärmung trotz nur geringer Dichte und gleichzeitig hohem T-Gehalt, grober Partikel und geringem Vorschub. Vorsicht aber: Die Erfahrungen der letzten Jahre zeigen, wie groß die Gefahr von Nacherwärmung unter derartigen Bedingungen sein kann.

Ergebnisbericht 26_Nacherwaermung_Maissilage_FB_08.pdf

Ansprechpartner

Dr. Edmund Leisen

Mobil: +49173 9317440

E-Mail: edmund.leisen [at] lwk.nrw.de